鋁棒鑄(zhu)造進(jin)程(cheng)熔(rong)鑄(zhu)包含(han)熔(rong)化、提純、除(chu)雜、除(chu)氣、除(chu)渣與鑄(zhu)造進(jin)程(cheng)。主要進(jin)程(cheng)為:
(1)配(pei)料:依據需求生產的(de)詳(xiang)細合金商標,計(ji)算出各種合金成分的(de)添加量,合理(li)搭配(pei)各種原資料。
(2)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian):將配好的(de)原資料按(an)工藝要求加入(ru)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)爐內熔(rong)(rong)化,并通過(guo)除氣、除渣(zha)精(jing)粹手法將熔(rong)(rong)體內的(de)雜渣(zha)、氣體有(you)用除掉。
(3)鑄(zhu)造:熔煉好的(de)鋁液(ye)在必定的(de)鑄(zhu)造工藝(yi)條(tiao)件(jian)下,通過深井(jing)鑄(zhu)造系統,冷卻鑄(zhu)構成各種規格的(de)圓鑄(zhu)棒(bang)。
鋁(lv)棒生產線大致分為熔鑄車間(jian)(jian)、模具車間(jian)(jian)、揉(rou)捏車間(jian)(jian)、時效車間(jian)(jian)、包(bao)裝(zhuang)車間(jian)(jian)、成品庫房、鋁(lv)棒庫房。
下(xia)面(mian)分(fen)別(bie)對熔鑄車間、揉捏車間、時效車間、進行(xing)重點(dian)剖析(xi)。
(一(yi))熔鑄工序
熔鑄工序的終意圖是生產出符合要(yao)(yao)(yao)求的鋁(lv)棒(bang),而(er)要(yao)(yao)(yao)生產出這些(xie)鋁(lv)棒(bang),就(jiu)要(yao)(yao)(yao)通過流程:熔煉→鑄造→鋸(ju)棒(bang)→鋁(lv)棒(bang)均勻化→冷卻、洗棒(bang)→鋁(lv)棒(bang)進倉(cang)。
1、熔(rong)鑄車間(jian)熔(rong)煉工藝流程:裝爐(lu)→熔(rong)化(hua)→拌和(he)完(wan)全熔(rong)化(hua)→加入廢料→熔(rong)化(hua)→加入廢料→完(wan)全熔(rong)化(hua)→撒掩蓋劑和(he)打渣劑→扒渣→拌和(he)→取樣、爐(lu)前剖(pou)析→加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→拌和(he)→取樣、爐(lu)后剖(pou)析→成分調整→精粹→扒渣復蓋→靜置
2、鑄(zhu)造
3、鋸料(liao)
4、鋁棒均勻化
5、冷卻、洗棒
(二)揉捏工序(xu)
揉(rou)捏(nie)(nie)工藝流程:壓(ya)前預備(bei)→揉(rou)捏(nie)(nie)→拉伸矯直→鋸切成品→裝(zhuang)框修口
1、揉捏前預備(bei)
2、揉捏
3、拉伸矯直
4、鋸(ju)切(qie)成品,修口裝(zhuang)框(kuang)
(三)時效工序6061-T6狀況:固溶(rong)熱處(chu)理后(hou)冷(leng)卻以抵(di)達(da)高(gao)強度.不(bu)再進行冷(leng)加(jia)工6061-T6511狀況:固溶(rong)熱處(chu)理后(hou)冷(leng)卻以抵(di)達(da)高(gao)強度,然后(hou)加(jia)以校對調直(zhi)工藝.6061-T651狀況:固溶(rong)熱處(chu)理后(hou)冷(leng)卻以抵(di)達(da)高(gao)強度.然后(hou)經拉伸機(ji)進行冷(leng)拉伸,以消(xiao)除熱處(chu)理后(hou)的(de)剩余內應力,抵(di)達(da)今后(hou)深加(jia)工后(hou)不(bu)變形以確保機(ji)加(jia)工產品精(jing)密度。